本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种低压低速压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的低压低速压铸模具由公模以及与公模配套的母模组成，其公模的顶部和母模的底部分别固定公模支撑板和母模支撑板，公模和母模之间组成同一个模腔，第一模板的顶部设置有与模腔相连通的浇筑口，在第二模板的底部固定安装有两个支撑脚，其通过改变高速压铸机的速度和过程和时间，让熔料缓慢从浇筑口推向型腔，达到均匀，从而保障产品质量。
但是现有的低压低速压铸模具仍然存在一定的不足，其在金属液冷却定型后形成的产品不便于快速取出，需要工人使用翘刀或撬杆翘楚模腔内的产品，费时费力，工作效率低，给使用带来极大的不便，不能满足工人的使用需求，因此我们提出了一种低压低速压铸模具用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压低速压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低压低速压铸模具，包括公模以及与公模相配套的母模，所述母模位于公模的下方，公模的顶部和母模的底部分别固定安装有第一模板和第二模板，所述公模和母模之间组成同一个模腔，第一模板的顶部设置有与模腔相连通的浇筑口，第二模板的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板，且支撑板的顶部接触有移动板，所述移动板和支撑板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，且位于下方的一个矩形槽的底部内壁上固定安装有支撑方管，支撑方管的顶端延伸至移动板的上方并与第二模板的底部固定安装，所述模腔的底部内壁上开设有两个第一槽，且第一槽内匹配设置有顶块，所述顶块的顶部与模腔的底部内壁平齐，移动板的顶部固定安装有两个顶针，且顶针的顶端延伸至对应的第一槽内并与顶块的底部固定安装，所述支撑方管的一侧内壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定安装有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的底部啮合有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的两侧均固定安装有螺杆，两个螺杆相互远离的一端均延伸至支撑方管外，两个螺杆对称设置，螺杆上螺纹套设有横杆，且横杆远离支撑方管的一端固定安装有竖杆，竖杆与位于下方的一个矩形槽的底部内壁滑动安装，所述竖杆上滑动套设有滑动座，且滑动座远离支撑方管的一侧铰接有两个倾斜设置的连接杆，位于同一个滑动座上的两个连接杆对称设置，位于同一个滑动座上的两个连接杆远离滑动座的一端分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁相铰接。
优选的，所述滑动座的顶部开设有方孔，且方孔与对应的竖杆滑动连接。
优选的，所述横杆靠近支撑方管的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，位于下方的一侧矩形槽的底部内壁上固定安装有两个滑轨，竖杆的一侧开设有底部为开口设置的滑孔，且滑孔与对应的滑轨滑动连接。
优选的，所述支撑方管的两侧内壁上均开设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述第一槽的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔与对应的顶针滑动连接，第二模板的顶部开设有第三圆孔，第三圆孔与对应的顶针滑动连接。
优选的，位于上方的一个矩形槽的顶部内壁上开设有矩形孔，且矩形孔与支撑方管滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过顶块、顶针、移动板、支撑板、矩形槽、支撑方管、竖杆、滑动座、连接杆、横杆、螺杆、第二伞形齿轮、第一伞形齿轮与伺服电机相配合，正向启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动两个螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动带动对应的横杆向远离支撑方管的方向移动，横杆通过对应的竖杆带动滑动座移动，滑动座带动对应的两个连接杆分别对支撑板和移动板挤压，在挤压力的作用下，使得移动板在支撑方管上向上滑动，移动板带动两个顶针向上移动，顶针带动对应的顶块向上推出模腔内的产品，便于快速稳定的推出模腔内的产品，省时省力。
本实用新型结构简单，操作方便，便于快速稳定的推出模腔内的产品，省时省力，降低工人的劳动强度，提高工作效率，满足工人的使用需求。
联系人：周银三（经理）
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